甜菊糖全膜法生产工艺
该系统采用膜分离、膜浓缩和膜脱色可以使甜叶菊的浸提液精密过滤、分离脱色再到进入树脂吸附，工序缩短时间，所有的提取液都在密闭不锈钢管道中输送，不添加任何絮凝剂和防腐剂，完全可以满足食品添加剂生产要求。减少树脂用量，减少废水排放(废水也可以通过膜工艺处理。 庆鼎科技膜选用世界上性能最优良、最适合于甜叶菊水提液过滤分离、脱色、浓缩的高耐污染卫生食品级专用进口膜元件产品，系统与物料直接接触部分均为卫生级不锈钢制成，系统按照食品卫生要求或FDA要求设计、制造。
适用范围：甜菊糖提取 植物提取
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1、甜菊糖行业背景
甜菊糖是从甜叶菊的叶子中提取的一种高甜度、低热量的新鲜天然甜味剂，其热量仅为蔗糖的1/300，但是其甜度是蔗糖的200-350倍。在国内外许多国家、地区被广泛的应用于糖果、饮料、食品、医药等行业，被誉为“最佳天然甜味剂”，是继甘蔗、甜菜糖等之外第三种有开发价值和健康推崇的天然蔗糖替代品，是一种高甜度、低热量、新型、保健、天然甜味剂。
近几年，随着甜菊糖的应用的不断扩展，我国已经成为了世界上最大的甜菊糖生产国和出口国。但是无论从生产还是从市场，都很不完善、不成熟。甚至部分地区出现混乱的局面。另外甜菊糖的安全问题也引起了很多争议，导致整个行业的生产和市场发展时好时坏，很不稳定。
2、甜菊糖提取行业现状
目前国内甜菊糖市场存在以下若干问题和争议：
①、种植、加工、应用不平衡，缺乏统一的管理与调控。
②、品种退化、质量下降。
③、甜菊生产质量总体水平不高。
在市场竞争如此激烈的大环境下，任何产业做就做高端，对甜菊糖来说，就是做高RA，这也是未来的一个发展趋势，粗制滥造已经是过去式了。在这样的环境下，膜法提取工艺被开发出来，旨在解决甜菊糖提取过程中最主要的产品质量为题，满足现代市场对甜菊糖的高品质要求！
3、传统提取工艺
①、浸提
传统工艺中， 甜叶菊浸提时需要大量的水以及浸提的时候需要大量的时间，因为其时间长，所以为了避免物料变质，减少部分甜菊糖的损耗，就会加入大量的含有毒性的防腐剂。大大影响产品的品质。
②、絮凝、脱色、压滤
在生产的过程中，最后会添加一定量的絮凝剂来处理物料，但是絮凝下来的杂质内含有一定量的甜菊糖甙，会降低收率。絮凝过后的脱色，也会因活性炭本身的特性会带走一部分的产品，从而降低收率。传统采用的板框压滤因其生产环境的制约，很难达到食品添加剂的生产要求。
③、喷粉干燥
整个工艺中，甜菊糖液经过上柱解析后直接进入到干燥喷粉的过程中，所以其量特别大，浓度很低，这样就造成了大量的热源的消耗，增加整个企业的经济负担。
4、膜法提取甜菊糖的新工艺
①、1%-2%浸提
采取逆流提取工艺，利用微波穿透力强的加热方式，使提取更为快捷方便，在保留传统工艺点的同时，提取速度更快、有效成分提取更充分、提取收得率高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内物料移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大。
②、QD-GM超滤膜系统
提取液出来后，使用更先进的管式超滤膜系统进行提取除杂，去除提取液中的大量杂质，滤液澄清透明。
较传统工艺，精度更高，去除大量鞣质、胶体、大分子蛋白、纤维素等物质，减少后续处理压力。常温常态处理，不添加任何物质，确保产品的无添加。
③、QD-UF有机分离膜
进一步去除料液中的杂质，主要是大分子色素、小分子蛋白等物质，确保产品品质，降低后续树脂处理工艺压力。
在分离膜结束工作后，可以将含有少量有效成分的浓缩液返回到逆流提取中，避免有效成分的流失，
④、QD-NS纳滤膜系统
去除料液中大量的水分，从而减少树脂的使用量。 在去除水分的同时，纳滤浓缩的后期能去除一定量的灰分，而经过检验，此种杂质在很大程度上能影响甜菊含量，同时也延长了树脂的使用寿命。
⑤、树脂系统
根据工程经验，配合膜系统的树脂系统内应含有以下几种树脂系统——吸附、脱盐、脱色树脂
经过上述几道工序处理后，甜菊糖含量才能有大量提高。
⑥、膜浓缩系统去除树脂洗脱下来的所含溶剂，减少蒸发量的同时，回收溶剂。
⑦、喷雾干燥系统 将通过膜浓缩系统的高浓缩甜菊糖液经过高效喷雾干燥系统，最终烘成干粉，制成成品。
5、新老工艺对比
①、浸提方面提取速度更快，有效成分等提取损失率低，不需加入任何防腐剂等，确保源头上品质稳定。
②复合膜系统的采用（管式超滤+有机分离+纳滤浓缩），整个过程中去除了大量杂质成分，包括大分子鞣质、蛋白质等杂质以及部分小分子杂质等，去除精度更高，实现甜菊糖甙的总甙含量得到大量提升。
③喷粉前的浓缩膜系统用于回收集成树脂系统的溶剂以及浓缩甜菊糖液，减少蒸发量。
④整个工艺采用，能最大程度上的提升甜菊甙的总甙含量，解决甜菊糖生产企业所面临的甜菊糖产品品质不高的问题！
